Alumiinin suulakepuristus CNC-koneistukseen: seos, toleranssi ja suunnitteluopas

Runkorakentaja tilaa neljäkymmentä pituutta 80 x 80 mm:n T-uraprofiilia 6063-T5:ssä, koneistaa molemmat päät neliömäisiksi, pulttaa portaalin ja mittaa sitten 0,7 mm:n kaaren 1,5 metrin pituisen lineaarisen kiskon yli. Suulake oli ehjä, suulakepuristus istui toleranssinauhansa sisällä, eikä toimittaja tehnyt mitään väärää. Virhe tehtiin kuukausia aiemmin, kun metalliseos valittiin sen mukaan, kuinka helposti se pursottuu, eikä sen perusteella, miten se käyttäytyy tasomyllyn alla.

Tämä kuvio selittää suurimman osan tämän niche-alueen uudelleenkäsittelystä. Alumiinin suulakepuristus CNC:hen on kaksivaiheinen päätös: profiili muodostetaan kuumana, sitten se leikataan kylmänä ja toinen vaihe rankaisee ensimmäiselle tehdyt valinnat. Lejeerinki, karkaus, seinämän paksuus, suoruus ja työstövarat vaikuttavat toisiinsa, ja niiden käsittelyjärjestys ratkaisee, hävitätkö osia vai piirustuksia.

Seos ja luonne ratkaisevat, miltä leikkuri tuntuu

Kaksi profiilia voi jättää saman puristuslinjan, näyttää identtisiltä ja työstää kuten eri materiaaleja. Erona on seoksessa ja miten se on vanhentunut. Koneistettavuus ei ole yksi numero tässä; se on lastun muodostus, kertynyt reuna, työkalun kuluminen ja kuinka paljon kappale liikkuu puristimien irtoamisen jälkeen.

Jos myymäläsi kalibroi edelleen työkalun polkuja profiiligeometrian mukaan, tämä viite on päällä kuinka teollisuusalumiiniprofiilit käyttäytyvät CNC-työstössä kannattaa lukea ensimmäisen artikkelin raporttisi rinnalla.

Alumiiniekstruusiomuottien räätälöintitoimittajat Mukautetut alumiinipuristusmuotit tarjoavat vertaansa vailla olevan tarkkuuden, jolloin valmistajat voivat saavuttaa monimutkaisia geometrioita tiukoilla toleransseilla. Toisin kuin tavalliset muotit, jotka m... Näytä tuote →

Toleranssit ja varasto, jotka selviävät ensimmäisestä leikkauksesta

Ekstruusiotoleranssi on se, missä projektit menettävät hiljaa rahaa. Profiili, joka on tilattu kaupallisella suoruudella noin 1-2 mm/metri ja enintään 1 kiertymisaste/metri, tarvitsee edelleen työstömateriaalia, koska kiinnitys viittaa ekstruusioon, ei piirustukseen. Jos peruspisteen pinta harhailee, jokainen alavirtaleikkaus perii virheen.

Kolme eritelmää hoitaa suurimman osan työstä:

• Seinän paksuus: suulakepuristettujen osien yleiset toleranssit ovat tyypillisesti plus tai miinus 0,1 mm ohuilla seinillä tai noin 10 prosenttia sen mukaan, kumpi on suurempi. Kysy, mitkä seinät ovat kriittisiä, koska kaikkialla tasaisin toleranssein piirretty leikkaus maksaa enemmän kuin kaksi toiminnallista pintaa merkitsevä leikkaus.
• Työstövara: Jätä 0,5 mm per leikkauspinta kevyeen viimeistelyyn, 1,0 mm, kun pinta on tasoitettava venytysoikaisun jälkeen, ja enemmän, jos profiili on pitkä tai ohut.
• Suoruus venytyksen jälkeen: T5:n ja T6:n profiilit venytetään noin 0,5-1,5 prosenttia karkaisun jälkeen jäännösjännityksen vähentämiseksi. Vahvista venytyssuunta kiinnityssuunnitelmaasi vasten.

Mukautettu muotti on usein tämän harjoituksen halvin osa. Kun osan on pidettävä koneistettu pinta litteänä pitkän jännevälin ajan, vakiomuotoisesta luettelosta työskentely maksaa yleensä enemmän kiinnityksessä kuin erillinen muotti olisi maksanut suoraan.

Jos kustannukset todella istuvat CNC-valmiissa profiilissa

Ostajat neuvottelevat suulakepuristusrivikohdasta ja jättävät huomioimatta kaiken sen ympärillä. Toimituskustannusten havainnollistava jaottelu kilogrammaa kohden osoittaa, miksi se on virhe: metalli hallitsee, mutta sovittu työstövara lisää hiljaa painoa jokaiselle lähetetylle ja leikattavalle pituudelle.

Tästä kuvasta seuraa kaksi vipua. Osta ensin metalliseos ja aihion paino tarkasti, sillä onton osan 0,5 mm:n lisäys moninkertaistuu tuhansissa metreissä. Toiseksi, pidä muotin kuoletusta kertaluonteisena, joka katoaa ensimmäisen tilauksen jälkeen, mikä tekee toistomääristä paljon halvempia kuin koemäärät ehdottavat.

Teollisuuden alumiinipuristusprofiilien toimittajat Yleiset teollisuusalumiiniprofiilimme tarjoavat täydellisen tasapainon lujuuden, kestävyyden ja kevyen muotoilun välillä. Tarvitsetpa tukevan rungon raskaaseen... Näytä tuote →

Missä suulakepuristettu alumiini näkyy CNC-työssä

Kysyntä ei ole jakautunut tasaisesti eri toimialoilla, ja jakautuminen määrittää, mitä ekstruuderit pitävät varastossa ja kuinka nopeasti ne voivat noteerata.

Koneen rungot hallitsevat, koska T-urageometria koneistaa ennakoitavasti ja kootaan uudelleen ilman hitsausta. Auto- ja sähköautotyöt ovat nopeimmin liikkuva segmentti, jossa suulakepuristettuja osia työstetään usein kolmelta pinnalta ja kootaan muiden komponenttien kanssa. Energian varastointi ja aurinkolaitteet suosivat pitkiä, ohuita ja edullisia osia, joissa suoruus on tärkeämpää kuin vahvuus.

Vakiokokoonpano- ja rakenneosat kattavat useimmat runkotyöt ilman uutta meistiä, kun taas akkukotelot, kannattimet ja kiskon osat oikeuttavat lähes aina oman profiilin.

Teollisuuden autojen osien tarkkuuskoneistus Teollisen autoteollisuuden maailmassa tarkkuustyöstö on kulmakivi ajoneuvojen suorituskyvyn ja luotettavuuden määrittävien komponenttien valmistuksessa... Näytä tuote →

Ostosjärjestys, joka välttää uudelleentyöskentelyn

Toimittajat voivat hallita vain määrittämiäsi tietoja. Suorita nämä viisi vaihetta järjestyksessä ja useimmat loppupään yllätykset häviävät ennen kuin ensimmäinen stanssataan.

Ennen volyymin sitomista kannattaa tarkistaa myös toimittajan tiedot suulakepuristus- ja koneistusjalanjälki , mukaan lukien puristusmäärä, lämpökäsittely ja oma koneistuskapasiteetti, koska kumppani, joka puristaa, mutta ei voi koneistaa, lähettää silti osasi toimintoihin, jotka määräävät tuottosi.

Huolto-, viimeistely- ja vaatimustenmukaisuusohjeet

Piirustus hyväksytään, osat sopivat, ja sitten vuoden huolto ratkaisee, oliko valinta oikea. Muutama säädin suojaa tätä tulosta.

1. Yhdistä anodisointi ympäristöön. Sisäkehykset ovat yleensä hienoja 10-15 mikrometriä anodikalvoa; ulko- tai rannikkoaltistus vaatii 15–25 mikrometriä ja tiivistysvaiheen. Paksummat pinnoitteet voivat muuttaa tiukkoja sovituksia, joten määritä kriittiset poraukset pinnoituksen jälkeen.
2. Pidä metalliseoskirjaa. Säilytä lämpöluvut ja temperointitodistukset, jotta epäonnistunut erä voidaan jäljittää valuun tai vanhentamiseen koko toimituksen sijaan.
3. Tarkista rajoitetut aineet ajoissa. RoHS- ja REACH-ilmoituksia sekä kromaatittomia konversiopinnoitteita vaativat yhä enemmän auto- ja elektroniikkaasiakkaat.
4. Hallitse varastointia ja kosketuskorroosiota. Säilytä profiilit puhtaalla pinnalla kostean betonin sijaan, pidä ne poissa teräksen kosketuspisteistä ja poista lastut ennen kokoamista galvaanisen tahraisuuden välttämiseksi.
5. Erottele lastu lejeeringillä. Sekoitettujen 6061 ja 6063 sorvausten kierrätysarvo laskee jyrkästi, ja ero on helppo säilyttää kahdella roskakorilla.

Mikään näistä vaiheista ei ole eksoottinen, mutta jokainen niistä on halvempaa kuin ongelman havaitseminen sen jälkeen, kun osat on koottu ja lähetetty.

Alumiinin suulakepuristus CNC:lle onnistuu, kun spesifikaatio kirjoitetaan karasta taaksepäin. Valitse leikkauksen seos, määritä suoruus ja ylitys ennen muotin tilaamista ja käsittele suulakepuristus ja koneistus yhtenä prosessina kahden oston sijaan. Tämä järjestys pitää toleranssin, romumäärän ja toimitusajan hallinnassa pitkään tarjouksen allekirjoittamisen jälkeen.